動態彎折系統作為恒溫恒濕彎折試驗機的核心執行單元，其設計直接決定柔性材料（如 FPC、線纜）耐彎折測試的準確性與可靠性，需圍繞動力輸出、傳動精度、夾持穩定性、環境適應性四大核心維度展開，確保滿足多場景測試需求。
一、動力驅動模塊：精準控制彎折參數
動力源優先選用伺服電機，需根據測試頻率（1-30 次 / 分鐘）與負載需求匹配功率，通常選擇 550W-1.5kW 伺服電機，搭配行星減速器降低轉速、提升扭矩，保證低頻率下輸出穩定。電機需集成高精度編碼器（分辨率≥1000 線），實時反饋轉速與位置信息，配合 PLC 控制系統實現彎折角度（0°-180°）的精準調節，角度控制誤差需≤±0.5°，避免因動力波動導致測試數據偏差。
二、傳動機構設計：保障運動一致性
傳動結構采用凸輪傳動 + 連桿機構組合方案：凸輪輪廓需依據測試軌跡優化設計，采用漸開線或正弦曲線輪廓，減少運動沖擊，避免試樣受力突變；凸輪軸選用 40Cr 調質鋼，經表面淬火處理（硬度 HRC50-55），提升耐磨性，延長使用壽命。連桿與凸輪、夾具的連接部位需采用精密軸承，降低摩擦系數，同時設置間隙補償機構，消除長期使用后的機械間隙，確保每次彎折軌跡重合度≥98%，模擬材料實際使用中的穩定彎曲狀態。
三、試樣夾持裝置：兼顧固定與保護
夾具設計需滿足可調性 + 兼容性：夾持主體采用鋁合金材質，減輕運動負載，表面做陽極氧化處理（厚度≥10μm），提升耐溫濕度腐蝕能力；夾持方式采用 “彈性壓塊 + 手動旋鈕" 組合，壓塊內置硅膠墊（硬度 50-60 Shore A），避免損傷試樣表面，同時通過旋鈕調節夾持力度（5-20N），適配不同厚度（0.1-5mm）的試樣。此外，夾具需預留定位基準，確保試樣安裝時中心線與彎折軸對齊，偏差≤±0.2mm，防止因夾持偏移導致試樣單側受力過大。
四、環境適應性設計：應對溫濕度工況
考慮到試驗箱內 - 40℃~150℃的溫度范圍與 20%-98% RH 的濕度環境，傳動與夾持部件需做特殊防護：軸承選用耐高溫潤滑脂（工作溫度 - 50℃~200℃），避免低溫凝固或高溫失效；電氣連接部位采用 IP65 級防水接頭，防止濕氣侵入導致短路；夾具硅膠墊需選用耐老化材質，在高溫高濕環境下（150℃、98% RH）連續工作 1000 小時無開裂、變形，確保系統在環境下仍能穩定運行，保障測試過程不中斷。
此外，系統需設置過載保護機制，當彎折過程中試樣張力超過設定閾值（可根據材料強度調節）時，伺服電機立即停機，避免設備與試樣損壞。通過多維度優化設計，動態彎折系統可實現 “參數精準可控、運動穩定可靠、試樣安全保護" 的目標，為恒溫恒濕彎折測試提供核心執行保障。
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更新時間：2025-10-30 
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