恒溫恒濕試驗箱是產品質量驗證的核心設備，其可靠性至關重要。低溫保護功能是保障壓縮機安全、防止蒸發器嚴重結冰導致損壞的關鍵防線。一旦此功能異常，輕則試驗中斷，重則造成昂貴的壓縮機報廢。本文將系統分析該故障的成因并提供清晰的修復流程。

一、故障現象深度分析

低溫保護功能異常主要表現為兩種情況：

1. 過度保護： 箱內溫度尚未達到預設的低溫保護點，設備卻頻繁報警并停機，無法完成低溫測試。

2. 保護失效： 箱溫已遠低于安全限值（甚至接近極限），但壓縮機仍持續運行，蒸發器結滿厚冰，箱內無風，存在壓縮機液擊拉缸的巨大風險。

二、層層遞進的故障原因排查

遇到此故障，應遵循由外到內、由電到機的邏輯順序進行排查：

1. 首要檢查：保護設定值
   確認低溫保護的設定值（SP）是否被意外修改。此值必須高于設備的低極限溫度，且低于試驗所需的低溫度。誤操作是常見的原因之一。

2. 核心檢查：溫度傳感器

• 位置檢查： 用于低溫保護的傳感器（通常是蒸發器回氣感溫頭或獨立保護的感溫頭）是否安裝牢固，有無脫落，確保其能真實感知被測點的溫度。

• 準確性校驗： 傳感器經長期使用會發生漂移或損壞。可使用高精度標準溫度計進行比對校準。若顯示值與實測值偏差過大，需更換傳感器。

3. 關鍵檢查：控制與執行單元

• 控制器輸出： 在模擬超溫狀態下，檢查控制器是否有正確的報警信號輸出。可通過萬用表測量報警輸出端子的通斷狀態來判斷是控制器內部故障還是外部線路問題。

• 中間繼電器： 保護信號通常通過繼電器控制壓縮機接觸器的線圈。檢查該繼電器觸點是否燒蝕粘連。如果觸點粘連，即使控制器發出停機指令，壓縮機也無法停止，導致保護失效。

4. 深層檢查：機械系統與制冷劑

• 制冷劑泄漏： 系統制冷劑嚴重不足時，蒸發壓力/溫度過低，壓縮機回氣過熱度低，容易提前觸發低溫保護。

• 節流裝置（毛細管/膨脹閥）故障： 堵塞或調節失靈會導致蒸發器供液異常，同樣引起蒸發溫度過低，引發誤報警。

• 電磁閥故障： 壓縮機停機后，回氣管路上的電磁閥未能關閉，導致高壓側制冷劑繼續流向低溫的低壓側，從而引起蒸發器溫度進一步降低，觸發保護。

三、系統性的修復與預防措施

1. 修復流程： 根據上述排查結果，對癥下藥。若為設定問題，更正即可；傳感器故障則更換；繼電器損壞需更換同型號新品；涉及制冷系統故障，必須由持證專業制冷工程師操作，補充制冷劑或維修更換部件。

2. 預防性維護：

• 定期校驗： 將傳感器、控制器的校準工作納入年度維護計劃。

• 清潔檢查： 保持電器柜內部清潔干燥，定期緊固端子，觀察繼電器狀態。

• 常規巡檢： 操作員在日常點檢中應注意觀察壓縮機的啟停頻率和蒸發器的結霜情況，防患于未然。

結論：
低溫保護功能異常絕非小問題，它直接關系到設備的核心安全。處理此故障需要嚴謹的邏輯思維和細致的檢查，對于電路和制冷系統的深層檢修，強烈建議聯系設備廠商或專業技術人員，切勿盲目自行拆卸，以免造成更大的損失。通過科學的分析與維護，才能確保試驗箱穩定運行，為科研與生產保駕護航。