一、實驗目的

二、實驗設備及材料

1. 熱老化試驗箱：能夠精確控制溫度，溫度范圍覆蓋所需測試溫度區間，具備良好的溫度均勻性和穩定性。

2. 汽車輪胎樣品：選取不同品牌、規格和型號的汽車輪胎，確保樣品具有代表性。

3. 測量工具：包括卡尺、硬度計、拉力試驗機等，用于測量輪胎在熱老化前后的尺寸、硬度和力學性能變化。

4. 記錄設備：如溫度記錄儀、計時器等，用于記錄試驗過程中的溫度和時間數據。

三、實驗條件

1. 溫度設置：根據實際使用環境和相關標準，確定熱老化試驗的溫度范圍。一般可選擇 70℃、80℃、90℃等不同溫度點進行測試。

2. 時間設置：根據輪胎的預期使用壽命和老化速度，確定熱老化試驗的時間長度。一般可設置為 24 小時、48 小時、72 小時等不同時間段。

3. 環境條件：保持試驗箱內的空氣流通良好，避免局部過熱或過冷。同時，確保試驗環境干燥，避免水分對輪胎老化性能的影響。

四、實驗步驟

1. 樣品準備：

• 從不同批次的汽車輪胎中隨機抽取樣品，每個批次至少抽取三個輪胎進行測試。

• 對抽取的輪胎樣品進行外觀檢查，確保無明顯缺陷和損傷。

• 使用測量工具對輪胎樣品的初始尺寸、硬度和力學性能進行測量，并記錄數據。

2. 實驗過程：

• 將準備好的輪胎樣品放置在熱老化試驗箱內，確保輪胎之間有足夠的空間，避免相互影響。

• 設置熱老化試驗箱的溫度和時間參數，啟動試驗箱，開始對輪胎進行熱老化處理。

• 在熱老化過程中，定期觀察輪胎的外觀變化，如是否出現裂紋、變形、變色等現象。同時，使用溫度記錄儀記錄試驗箱內的溫度變化情況。

• 當熱老化時間達到設定值后，關閉試驗箱，取出輪胎樣品，讓其在室溫下自然冷卻。

3. 實驗后處理：

• 對熱老化后的輪胎樣品進行外觀檢查，詳細記錄輪胎出現的任何變化。

• 使用測量工具對輪胎樣品的尺寸、硬度和力學性能進行再次測量，并與初始數據進行對比。

• 對實驗數據進行整理和分析，評估輪胎在不同溫度和時間條件下的熱老化性能。

五、實驗結果分析

1. 外觀分析：

• 觀察輪胎在熱老化前后的外觀變化，判斷輪胎的老化程度。例如，出現裂紋、變形、變色等現象表明輪胎的老化程度較高。

• 分析不同溫度和時間條件下輪胎外觀變化的差異，確定輪胎的熱老化敏感性。

2. 性能分析：

• 對比輪胎在熱老化前后的尺寸、硬度和力學性能變化，評估輪胎的熱老化對其性能的影響。例如，硬度增加、拉伸強度降低等表明輪胎的性能下降。

• 分析不同溫度和時間條件下輪胎性能變化的趨勢，確定輪胎的熱老化規律。

3. 綜合分析：

• 結合外觀分析和性能分析的結果，綜合評估輪胎的熱老化性能。確定輪胎在不同使用環境下的耐久性、安全性和使用壽命。

• 根據實驗結果，提出改進輪胎熱老化性能的建議，如優化輪胎材料、改進生產工藝等。

六、試驗報告

1. 實驗報告應包括以下內容：

• 實驗目的、實驗設備及材料、實驗條件、實驗步驟、實驗結果分析等。

• 輪胎樣品的基本信息，如品牌、規格、型號、生產日期等。

• 實驗數據記錄表，包括輪胎在熱老化前后的外觀檢查結果、尺寸測量數據、硬度測量數據、力學性能測試數據等。

• 實驗結論，對輪胎的熱老化性能進行評價，并提出改進建議。

2. 實驗報告應由實驗負責人簽字，并加蓋實驗單位公章。